數控彎管工藝是一種自動化程度較高的先進塑性（xìng）加工工藝。數控（kòng）彎管工藝不（bú）僅（jǐn）能夠使管塑性彎曲成形過程高數字化（huà）, 而（ér）且可以滿足彎曲件生產過程精確化、高效化, 因此廣泛被應（yīng）用於氣體、液體的輸送管道（dào）和結構（gòu）件, 在（zài）航空、航天工業以及鍋爐、石油化工、機（jī）械、管道工程等部門均占有十分重要的地位。由於數字化彎管技（jì）術及數（shù）控彎管機技術的廣泛應用, 對數字化彎管（guǎn）中分散的工（gōng）藝參數、有限元模擬和實驗結果等數據信息應用數據庫技術（shù）進行係統化、規範化 的科（kē）學管理, 非常有利於實現數字化彎管技術及（jí）數控彎管機的標準化和工藝過程的優化, 從（cóng）而保證數字化彎管技術及數（shù）控彎管機工藝設計的質（zhì）量, 達到生產過程的信息化和智能化。但是數字化彎管工藝的這些數據量大, 關係複雜, 因此有必要建立數字化（huà）彎管技術及（jí）數（shù）控彎管機工藝數據管（guǎn）理係統, 有效（xiào）地管理和利用這些數據, 快（kuài）速（sù）確定出數字化彎管技術和數控（kòng）彎管（guǎn）機的工藝參數, 從而大大提高產（chǎn）品的質量和生產的安全性。

數字化彎（wān）管技術和數控彎（wān）管機技術是依據數據庫技術可以實現（xiàn）對數據（jù）的存儲和管理, 數據庫的應用現已遍及各（gè）行（háng）各業。針對彎管（guǎn）工藝的特點, 結合計算機技術和數據（jù）庫技術國內外學者研究了提高彎管工藝的質量控製, 優化（huà）工藝參（cān）數的方法。其中美國學者提出了彎曲-卸載-再彎曲方式測量回彈數據, 建（jiàn）立了回彈預測模型（xíng）, 補償回彈的方法, 並通過建立回彈曆史數據庫的方式來優化工藝控製。該新方法與傳統的試錯法相比, 具有更高的精（jīng）度。提出係統性建（jiàn）立了數控彎管機的幾（jǐ）何運動變形調試及幹涉測試的總體仿真模型和完整的模具庫及導管庫, 該係統采用數控指令驅動, 能直接從彎管數（shù）據庫中讀取程序, 進行（háng）裝夾、彎曲、回彈等數字化彎管技術及數控彎管機全過 程的三維動態顯示（shì）, 並可進行幹涉檢測處（chù）理, 但並未研究如何（hé）對工藝參數進行（háng）合理化確定（dìng）。結合知識庫推理, Z Jin等人開發了一（yī）個專（zhuān）家係統, 以實現（xiàn）對數字化彎管成形工 藝包（bāo）括數字化彎曲（qǔ）方法選擇、工具 、模具設計和工藝參數等的輔助設計, 從而極大減少彎管成形過（guò）程中可能發生的起皺、過薄等缺陷的產（chǎn）生。這些 研究在一 定程度上實現了彎管的某方麵的質量（liàng）控製, 而數字化彎管工藝（yì）需要多種模（mó）具的配合, 是個多因素耦合交互作用的過程, 數控彎管工藝的數據管理不僅要（yào）多方麵研究其各因素間的影 響關係, 結（jié）合（hé）數控彎管工藝的特點, 而建立一個可以充（chōng）分滿（mǎn）足生產和研究需要 的數（shù）據庫, 且需要在數據庫的基礎上建 立一個完備的（de）係（xì）統對數據進行管理, 有效地利用這些數據並便於用戶使用, 以快速確定出優化的工藝參數, 提高彎管的質量。西（xī）北工業大學學（xué）者建立了薄壁管彎（wān）曲精確形過（guò）程模擬、起（qǐ）皺和回彈預測的合理有限元模型, 開發了薄壁管數控彎曲精（jīng）確成形過（guò）程三維數值模擬係統, 研究揭示了薄壁管彎曲（qǔ）成形起皺、回彈和截麵畸變的影（yǐng）響因素和影響機製, 積累了大量的研究結果和試驗數據, 為建立合理的數字化（huà）彎管數（shù）據管（guǎn）理係統, 優化工藝參數提供了重要的基礎。我們針（zhēn）對實際生產的要求及數值模擬研（yán）究的需要, 研究了（le）數字化彎管工藝（yì）數據管（guǎn）理（lǐ）係統,研究運用麵向（xiàng）對象的多語（yǔ）言, 以開發環（huán）境實現係統的功能。該係統采用數據庫訪問接口, 後台采用在Qv建立的數（shù）據庫（kù）。係統可實現對數字化彎管技術及（jí）數控彎管機各參數的查詢（xún）、調用、刪除、修改功能, 並初步實現知識推理而得（dé）到缺陷產生的原因和對策的方法, 可通過（guò）查詢搜 索數據庫中結果數（shù）據 , 而確定出優化的工藝參數。