數控彎管工藝是一種自動化程度較高的（de）先（xiān）進塑性加工工（gōng）藝。數控彎管工藝不僅能夠使管塑性彎曲成形過程高數字化, 而（ér）且可以滿足彎曲件生產過程精確化、高效化, 因此廣泛被應用於氣體、液體（tǐ）的輸送管道和結構件, 在（zài）航空、航天（tiān）工業以及鍋爐、石油化工、機械、管道工程等部門均占有（yǒu）十分重要的（de）地位。由於數字化彎管技術及數控彎管機技術的廣泛應用, 對數字化彎管中分散的工藝參數、有限元（yuán）模擬和實驗結果等數據（jù）信息應用數據庫技術進（jìn）行係統化、規範化 的科學管理（lǐ）, 非常有利於實現（xiàn）數字化彎管技術及數控彎管機的標準化和工藝（yì）過程的優化, 從而保（bǎo）證數字化彎管技術及（jí）數控彎（wān）管機工藝設計的質量, 達到生產過程的信息化和智能化。但是數字化彎管工藝（yì）的這些數（shù）據量大, 關係複雜, 因此有必要建立（lì）數字化彎管技術及數控（kòng）彎管機工藝數據管理係統, 有效地管理和利用這些數據, 快速確定出（chū）數字化彎管技術和數控彎管機的工藝參數, 從（cóng）而大大提高產品的質量和生產的安全性。

數字化彎管技術和數控彎管機技術是依據數據庫技術（shù）可以實現對數（shù）據的存（cún）儲和（hé）管（guǎn）理, 數據（jù）庫的（de）應（yīng）用現已遍及各（gè）行各（gè）業。針對彎管工藝的特點, 結合計算機技術和（hé）數據庫技術國內外學者研究了提高彎管工藝的質量控製, 優化工藝參數（shù）的方法。其中美國學者提出了彎（wān）曲-卸載-再彎曲方式測量回彈數據, 建立了回彈預測模型, 補償回彈的方法, 並（bìng）通過建立回彈曆史數據庫的方（fāng）式來優化（huà）工藝控製。該新方法與傳統的（de）試錯法相比, 具有更高的精度。提出係統（tǒng）性建立了數（shù）控彎管機的幾何運（yùn）動變形調試及幹（gàn）涉測試的總體仿真模（mó）型和完整的模具庫及導管庫, 該（gāi）係統采用數控指（zhǐ）令驅動, 能直接從彎管數（shù）據庫中讀取程序, 進行裝夾、彎曲、回彈等數（shù）字（zì）化（huà）彎管技術及數控彎管（guǎn）機全過 程的三維動態顯示, 並可進行幹涉檢測處理, 但並未研究如（rú）何對工藝參數（shù）進（jìn）行合理化確定。結合知識庫推理, Z Jin等人開發了一個專家係統, 以實現對數字化彎管成形工 藝包（bāo）括數字（zì）化彎曲方（fāng）法選擇、工具 、模具設計和工藝參數（shù）等的輔助設計（jì）, 從而極大減少彎管成形過程中可能發生的起皺、過（guò）薄等缺陷的產生。這些 研究在一 定程度上實現了彎管的某方麵的質量控製, 而數字化彎管工藝需要多種模具的（de）配合, 是個多因素耦合交互作用的過程, 數控彎管工藝的數據管理不僅要多方麵研究其各因素間的影 響（xiǎng）關係（xì）, 結合（hé）數控（kòng）彎管工（gōng）藝的特點, 而建立一個可以充分滿足生產和（hé）研究需要 的數據庫, 且需要在數據（jù）庫的基礎上建 立一個完備的係統對數據進行管理, 有效地利用這些數據（jù）並便於用戶使用, 以快速確定出優（yōu）化的工藝參數, 提高彎管（guǎn）的質量。西（xī）北工業（yè）大學學者建立了薄壁管彎曲精確形過程模擬、起皺和回彈預測的合理有限元（yuán）模型, 開（kāi）發了薄壁管數控彎曲精確成形過（guò）程三維數值模擬係統, 研究揭示（shì）了薄壁管彎曲成（chéng）形起皺、回彈和截（jié）麵畸變的影響因素和影響機製, 積累了大（dà）量的研（yán）究結果和試驗數據, 為建立合理（lǐ）的數字（zì）化（huà）彎管數據管理係統, 優化（huà）工藝（yì）參數提供了重要的基礎。我們針對實際生產的（de）要求及數值模擬研究（jiū）的需要, 研究了數字化彎管工藝數據管理係統,研究運用麵向（xiàng）對象的多語言, 以開發環（huán）境實現係統的功能。該係統采用數（shù）據庫訪問接口, 後台采用在Qv建立的數據庫。係統可實（shí）現對數字化（huà）彎（wān）管技術及數控彎管機各參（cān）數的查詢、調用、刪（shān）除、修改功能, 並（bìng）初（chū）步實現知識推理而得到缺陷產生的原因和（hé）對策的（de）方法, 可通過查詢搜 索數據庫中結（jié）果數據 , 而確定出優化的工藝參數。